Keramischer Zerstäubungskern als eine Art vonelektronische ZigaretteDas Heizelement wurde in den letzten Jahren von vielen Anwendern bevorzugt und ist eine der häufigsten Arten von Zerstäubungskernen.Es nutzt die Eigenschaften keramischer Materialien, um E-Zigaretten ein einzigartiges Nutzungserlebnis zu verleihen.
1. Vorteile des keramischen Zerstäubungskerns
1. Besserer Geschmack: Keramik-Zerstäuberkerne sorgen normalerweise für einen reineren und weicheren Geschmack.Aufgrund der Heizeigenschaften von Keramik kann das E-Liquid gleichmäßiger erhitzt werden, wodurch ein zarterer Rauch entsteht, was ein offensichtlicher Vorteil für Benutzer ist, die einen hochwertigen Geschmack anstreben.
2. Reduzieren Sie den Brandgeruch: Keramikmaterialien können bei hohen Temperaturen stabil bleiben und sind nicht so leicht zu verbrennen wie Baumwollkerne, sodass die Entstehung von Brandgeruch während des Gebrauchs reduziert wird.
3. Längere Lebensdauer: Keramische Zerstäuberkerne haben eine höhere Hitzebeständigkeit und physikalische Stabilität und werden durch E-Liquid nicht leicht korrodiert, sodass sie im Vergleich zu herkömmlichen Baumwollkernen normalerweise eine längere Lebensdauer haben.
2. Nachteile des keramischen Zerstäubungskerns
1. Längere Aufheizzeit: Im Vergleich zu Dochten aus Baumwolle benötigen Keramik-Zerstäuberkerne möglicherweise mehr Zeit, um zu Beginn des Erhitzens die ideale Aufheiztemperatur zu erreichen.
2. Hohe Kosten: Aufgrund der relativ hohen Herstellungskosten und technischen Anforderungen von Keramikzerstäubungskernen sind ihre Marktpreise normalerweise höher als bei herkömmlichen Baumwollkernen.
3. Die Aromaabgabe kann langsam sein: Einige Benutzer berichten, dass beim Wechsel zu anderen E-Liquid-Geschmacksrichtungen in Keramikzerstäubern die vorherige Geschmacksrichtung möglicherweise lange erhalten bleibt, was die Reinheit der neuen Geschmacksrichtung beeinträchtigt.
3. Herstellungsprozess des keramischen Zerstäubungskerns
Es umfasst normalerweise die folgenden Schritte:
1. Rohstoffvorbereitung:
Wählen Sie hochreines Keramikpulver, das für Zerstäubungsanwendungen geeignet ist, wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und andere Materialien, die eine gute thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
2. Vorbereitung der Gülle:
Mischen Sie Keramikpulver gleichmäßig mit organischen oder anorganischen Bindemitteln und Lösungsmitteln, um eine Aufschlämmung mit einer bestimmten Fließfähigkeit und Plastizität zu bilden.Der Aufschlämmung können weitere funktionelle Zusatzstoffe zugesetzt werden, um ihre Leitfähigkeit, Ölabsorption oder Porosität zu verbessern.
3. Formprozess:
Die Aufschlämmung wird mittels Dickschichtdrucktechnologie, Schlickerguss, Trockenpressguss, Spritzguss usw. aufgetragen oder in eine spezielle Form gefüllt, um die Grundform und Struktur des Zerstäuberkerns, einschließlich der porösen Keramikschicht und des Heizelementbereichs, zu bilden.
4. Trocknen und Sintern:
Nach der Vortrocknung zur Entfernung des größten Teils des Lösungsmittels erfolgt die Hochtemperatursinterung, um die Keramikpartikel zu schmelzen und zu einem dichten Keramikkörper mit einer bestimmten Porenstruktur zu verbinden.
5. Abscheidung der leitfähigen Schicht:
Bei Zerstäuberkernen, die Wärme erzeugen müssen, werden durch Sputtern, chemisches Plattieren, Siebdruck usw. eine oder mehrere Schichten leitfähiger Materialien (z. B. Metallfilme) auf die Oberfläche des gesinterten Keramikkörpers aufgebracht, um eine Widerstandsheizschicht zu bilden .
6. Schneiden und Verpacken:
Nach Abschluss der Herstellung der leitfähigen Schicht wird der Keramikzerstäuberkern gemäß den Designanforderungen präzise geschnitten, um sicherzustellen, dass die Größe den Standards entspricht, und der fertige Zerstäuberkern wird mit externen Anschlüssen verpackt, wie z. B. der Installation von Elektrodenstiften, Isoliermaterialien usw. usw.
7. Qualitätsprüfung:
Führen Sie Leistungstests und Qualitätskontrollen an den hergestellten Keramikzerstäubungskernen durch, einschließlich Widerstandswerttests, Bewertung der Heizeffizienz, Stabilitätstests sowie Prüfung der Ölabsorption und des Zerstäubungseffekts.
8. Verpackung und Lieferung:
Produkte, die die Prüfung bestehen, werden staubdicht, antistatisch behandelt und verpackt und dann ins Lager gebracht, wo sie auf den Versand an nachgelagerte E-Zigaretten-Hersteller oder andere verwandte Branchenkunden warten.
Verschiedene Hersteller können ihre spezifischen Produktionsprozesse basierend auf ihren eigenen Technologie- und Marktanforderungen anpassen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. März 2024
